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    煤泥烘干機

    煤泥烘干機

    節(jié)約能源,配置良好,抗過載能力強,處理量大,自動化水平高

    【入料水分】:百分之15-50
    【末了水分】:低于百分之5
    【進料粒度】:1-100mm
    【生產(chǎn)能力】:0.5-30t/h
    【應用范圍】:適合發(fā)電站、煤廠、化工行業(yè)使用
    【適用物料】:煤泥、褐煤、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤

    熱賣型號

    產(chǎn)品介紹
    煤泥烘干機用于烘干高水分的煤泥、褐煤、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤等物料,技術高,功能齊全。煤泥是煤炭企業(yè)生產(chǎn)所需要排放的廢棄物,煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物,是煤炭生產(chǎn)過程中的一種產(chǎn)品,根據(jù)品種的不同和形成機理的不同,其性質差別非常大,可利用性也有較大差別,同時也是較大宗的工業(yè)排放固體廢棄物。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件,很難實現(xiàn)工業(yè)應用,長期被電力用戶拒之門外,以民用地銷為主要出路。改革開放以來,經(jīng)濟有了迅猛的發(fā)展,煤炭產(chǎn)量已躍居前列,市場形勢由賣方市場轉為買方市場,加之保護環(huán)境意識的提高,潔凈煤的需求迅速增長,煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展,煤泥的產(chǎn)量明顯上升,煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。發(fā)展煤泥綜合利用,是建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型礦區(qū)的重要措施和必要手段,是發(fā)展礦區(qū)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟,實現(xiàn)資源化、減量化、再利用的基本方法,同時也是改變煤炭產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結構的重要途徑。

    煤泥烘干機特點
    1、干燥機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
    2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,干燥機出口溫度低,熱效率高;
    3、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù),使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
    4、給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的 負荷;
    5、內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性適應性更強;
    6、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩(wěn)可靠;
    7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合呈線性接觸,從而降低了磨損和動力損耗;
    8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 百分之8 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

    煤泥烘干機應用范圍
    煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)而成的烘干設備,可廣泛應用于:
    1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;
    2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
    3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;
    4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
    應用物料
    產(chǎn)品優(yōu)勢

    煤泥烘干機系統(tǒng)優(yōu)勢性能
    1、特制的煤泥打散緩沖給料設備,有效緩解了入料不均勻、不連續(xù)、瞬時量大等問題;
    2、不斷改進的進料推進設備,使入料更加均勻、順暢,耐熱及可靠性大幅提高;
    3、靈活多樣的燃燒設備及爐體、爐型設計,追求有效的熱源利用方案;
    4、玻璃鋼、不銹鋼材質應用于除塵系統(tǒng),解決了磨損、腐蝕等除塵技術難題;
    5、布袋除塵器的成功應用,為高溫、高濕尾氣除塵開辟了思路;
    6、配置到位 、可靠實用的供配電及控制系統(tǒng),提高了系統(tǒng)的自動化水平;
    7、電視監(jiān)控系統(tǒng)的應用,使生產(chǎn)操作、控制和管理更加靈活、直觀、簡單;
    8、合理的給排料密封設備,確保熱效率較高的同時實現(xiàn)了物料的靈活運輸;
    9、良好的外保溫系統(tǒng)及筒體密封技術使系統(tǒng)更加美觀。

    工作原理
    煤泥烘干機工作原理
    煤泥本身具有高濕、高粘結性,在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設備,經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū):一是導料區(qū),濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,煤泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區(qū); 二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū),此區(qū)是低溫干燥區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入之后的出料區(qū);四是出料區(qū),干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
    技術參數(shù)

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    • 保護環(huán)境

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